色母粒应用领域广泛，主要服务对象是塑料行业、橡胶行业和纤维行业等。

01、塑料

塑料用色母粒颜料含量通常在10%~20%之间，使用时以1:10至1:20的比例加入到需要着色的塑料中，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母粒塑料同着色塑料可以是相同品种或相容的其他塑料品种。

色母粒可以是单一颜色品种或多种颜料拼色品种。颜料选择要符合塑料制品加工条件和各项质量要求。色母粒在塑料制品领域应用比较成熟和普遍，塑料制品85%的着色剂采用色母粒，使用方便，没有干粉颜料的粉尘飞扬问题，彻底解决颜料分散不良引起的制品色点、颜料不一致等弊病。

聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、有机玻璃、尼龙、聚碳酸酯、赛璐璐、酚醛塑料、环氧树脂、胺基塑料等品种，均有相应的色母粒。

塑料行业中，色母粒市场需求集中在工程塑料制品（家电、汽车）、建筑塑料制品（管材、型材）、农用薄膜制品、塑料包装制品等方面。家电、汽车、建筑塑料制品行业等对色母粒要求较高，用量大，对色母粒发展具有推动作用。

02、橡胶

橡胶用色母粒制备方法类似于塑料色母粒，选用的颜料、增塑剂及合成树脂应是同橡胶相配合的品种。颜料在橡胶中主要作为补强剂和着色剂。黑色颜料以炭黑为主；白色颜料有氧化锌、钛白粉、碳酸钙等；其他颜料有氧化铁、铬黄、群青、氧化铬绿、耐晒黄、联苯胺黄、酞菁绿、色淀红C、二噁嗪紫等。

电线、电缆、轮胎大量应用炭黑，把传统炭黑全部改为炭黑色母粒，其用量在所有色母粒中占据首要位置。目前国内外炭黑企业还不能完全生产炭黑色母粒，要在轮胎炭黑色母粒方面进行研究，改善其制品性能，市场潜力巨大。

加工橡胶时采用橡胶色母粒可避免粉状颜料引起的粉尘飞扬，改善操作环境。色母粒容易分散均匀，使橡胶制品颜色均匀一致，颜料实际耗用量有所降低。

橡胶着色颜料用量常在0.5%~2%之间，无机颜料用量稍多一些。这种加工颜料应同橡胶加工工艺及质量相配合，以适应橡胶行业需要，颜料企业需要做大量的应用研究工作，以发展和推广这类加工颜料的品种。

03、纺织纤维

纤维原液着色是在抽纺纤维时，色母粒直接加到纤维粘胶或纤维树脂中，使颜料呈现在抽丝中，称为纤维内部着色。

与传统染色相比，纤维原液着色将树脂和色母粒加工成有色纤维后直接用于纺织，省略后染整工艺，具有投资小、节能、无三废和着色成本低等优点，目前占比5%左右。

纤维着色母粒用颜料要求色泽鲜亮、分散性好、热稳定性好、耐光、耐溶剂、耐酸碱、耐漂白剂、不溶于水，无机或有机颜料均可选用。

可竹失重式色母粒喂料机系统采用称重方式来进行喂料计量，解决了传统母粒机遇到的喂料精度差、标定困难、实时监控难等问题。该系统通过控制伺服电机转速来控制物料的挤出量，并对物料减少的重量进行实时采集计算当前流量，通过将当前流量与预设目标流量作比较，采用双PID算法自动调节伺服电机转速，大大提高了喂料精度。该系统工作过程全程数据监控，自动生成生产数据报表和报警信息记录等信息，也可以通过工业以太网接入办公区局域网实现远程实时监控和生产管理。

设备特点

1、对色母粒物料进行失重计量控制，确保物料配比一致，且不受影响后端工艺变化（如切换过滤器）的影响。

2、HMI触摸屏操作平台，通俗易懂，操作简单，上手快，中英文界面。

3、自主研发高精度动态仪表，双PID调节，控制算法先进，最高分辨率可达1/1000000。

4、专利设计螺杆，解决了传统螺杆在喂料过程中的挤压，保护物料的完整性，大大提高喂料精度。

5、专利设计柜体，提高设备的稳定性，美观性，屏蔽外界对称台的干扰，为设备的长期稳定使用提供了保障。

6、采用高精度称重传感器，保障计量稳定性。

7、采用伺服电机，控制精度高，体积小，响应快，噪音小，低速运行稳定。

设备功能

1、根据设定目标流量，连续稳定给料。

2、根据客户现场的工位变化，自动选择对应的目标流量。

3、根据设定上下限，自动补料。

4、根据每种物料特性变化，自动修正流量线性。

5、根据生产情况，自动生成数据报表，并实时监控、记录报警信息。

6、根据工艺要求，实现非等比流量工位变化时的精准控制。

7、根据工艺要求，实现切换过滤器自动补偿流量。

8、根据客户要求，定制工业以太网将系统接入局域网，远程查看设备运行情况。

无锡市可竹自动化科技有限公司是一家集科研、设计、生产、销售工业过程称重产品和设备的高新技术企业，一直致力于嵌入式智能控制与过程测量产品的开发与创新。各系列产品具有高抗干扰性，能够稳定、可靠地在各种恶劣的工业环境下工作，为客户提供一站式称重系统解决方案。