称重传感器的工作原理及常见问题
称重传感器测量方式采用电阻应变式惠斯通电桥原理,应变片固定在传感器弹性体上。传感器受力后导致弹性体产生形变,正常传感器最大的形变是0.2mm,贴在传感器上的弹形体应变片随之产生形变。受力越大,形变就越大,最大也是0.2mm,由于应变片外部形状的变化,其电阻值也会相应发生变化。左上角和右下角应变片被压缩,电阻薄膜变短,阻值变小。右上角和左下角应变片被拉伸,电阻薄膜变长,阻值变大。对于每只称重传感器,至少4个应变片被连接在一起组成一个惠斯通电桥。当传感器受力导致应变片电阻发生变化时,电桥不平衡。 在激励电压不变的情况下,输出信号的大小与传感器受力成正比。
对于四线制传感器,只有下图黑色所示的四个电缆,其中EXC+和EXC-是称重模块给传感器的激励,SIG+和SIG-为称重传感器的输出;对于六线制传感器,会多出两根红色的线,SENSE+和SENSE-它们的作用是什么呢?
一般称重传感器和称重模块之间的距离比较远,称重模块给传感器的供电电压假设为10V,那么由于线路的损耗,该激励信号到达称重传感器时小于10V,在同样受力情况下,传感器的输出信号与供电电压成正比,所以称重模块通过一个高阻抗回路将传感器侧实际的供电电压反馈给称重模块,称重模块通过内部的比较器对输出的供电电压进行调节。 称重模块可以连接四线制和六线制传感器都可以。 如果连接四线制传感器,需要在接线盒或者称重模块侧将SENSE+与EXC+短接,SENSE-与EXC-短接
如果称重模块与传感器距离很远,比如100-200米,而且传感器是四线制传感器,那么建议用户在接线盒上将传感器的SENSE+与EXC+短接,SENSE-与EXC-短接,这样从接线盒出来后传感器就变成了六线制了,通过专用的传感器连接电缆,连接至称重模块即可,如下图所示。
如果称重模块和传感器距离很近,比如几米,那么只需在称重模块上将SENSE+与EXC+短接,SENSE-与EXC-短接即可。
称重传感器常见问题:
1.接线前先检测传器输入和输出阻抗,如已接线,应断开接线以后再测量。输入阻抗(Ex+与Ex-之间)为400±30Ω,(或700±30Ω高阻型),输出阻抗(SIG+与SIG-之间)为350±5Ω(或650±20Ω高阻型),如阻抗不对,应更换传感器;
2.称重为负值,将传感器输出信号正负端对调,即可为正值;
3.上电测试时,传感器输出信号正负端间零点(即空称)电压应在仪表测量范围内;
4.模拟信号对杂信干扰敏感,因此传感器电缆应使用屏蔽线且长度应尽可能短,并且要远离其它电源线和控制线,以避免干扰。
在使用过程中,发生称重显示错误,不稳定等故障时,按以下步骤检修;
1.传感器与仪表连线是否正确注意接头是否牢靠,有无潮湿漏电;
2.测量传感器输入和输出阻抗,如已接线,应断开接线以后再测量,否则会因仪表内阻影响测量结果。参上页图示,输入阻抗,(Ex+与Ex-之间)为400±30Ω,(或700±30Ω高阻型),输出阻抗(SIG+与SIG-之间)为350±5Ω(或650±20Ω高阻型),如阻抗不对,应更换传感器;
3.上电测试零点电压值是否在仪表的信号测量范围内之间,否则更换传感器;
4.单只传感器轮流测试,已区分有问题的传感器;
5.初次连线时,每只传感器信号正负端颜色是否对应,否则会因受力后信号电压变化相互抵消而显示不稳定。
故障排查方法:
1.传感器输入与输出内阻是否正常。
2.上电测试信号端零点电压大小,与计算值相比是否接近。
3.单只传感器轮流测试是否正常。
4.用模拟器或好的称斗测试仪表是否正常。
5.检查传感器连线上接头是否牢固,接触是否良好,是否潮湿漏电。
6.观察每只传感器信号正负端颜色是否一致,单独测试每只传感器是否正常。
7.观察传感器与仪表连接线是否正确,接头是否牢固接触是否良好。
无锡市可竹自动化科技有限公司是一家集科研、设计、生产、销售工业过程称重产品和设备的高新技术企业,一直致力于嵌入式智能控制与过程测量产品的开发与创新。各系列产品具有高抗干扰性,能够稳定、可靠地在各种恶劣的工业环境下工作,为客户提供一站式称重系统解决方案。